3D Print on Demand

Ja, das ist möglich. Bitte wähle im Bestellprozess diese Option.

Für Lieferadressen innerhalb Deutschlands beträgt die Lieferzeit nach Zahlungseingang 3-5 Werktage. Wir versenden mit DHL und informieren dich per Mail, wenn wir dein Druckstück übergeben haben. Danach hält dich die Sendungsverfolgung von DHL auf dem Laufenden.

Deine Bestellung kannst Du noch innerhalb von 4 Stunden ändern, bevor sie von uns gefertigt wird. Schreibe uns dazu einfach eine Mail oder ruf uns an unter +49 2509/99305-0.

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Nach der Zahlung wird der Gutschein direkt an Dich per Mail geschickt. Du kannst ihn als praktisches Last-Minute-Geschenk gleich ausdrucken.

Die Qualität des fertigen Bauteils ist abhängig von Größe, Geometrie, Material und den gelieferten Daten. Dein Objekt wird ohne Bearbeitung, Veränderungen oder Check durch uns direkt mit der von dir hochgeladenen Datei gedruckt. Alle darin enthaltenen Daten und Kriterien (Größe, Oberflächenbeschaffenheit, Infill etc.) werden vom 3D-Drucker 1:1 abgearbeitet.

Daher haben wir keinen Einfluss auf die Qualität deines Druckstücks und schließen eine Haftung deshalb aus.

3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, ist eine kostengünstige Produktionsmöglichkeit für Einzelstücke, Prototypen (Funktionsmodelle) und Kleinserien.

Privatpersonen nutzen 3D-Druck häufig, um Ersatzteile für Haushalt, Spiel und Hobby herzustellen, die es nicht mehr zu kaufen gibt. Auch Deko-Objekte, Gimmicks oder Modellbau-Teile werden gern produziert.

Unternehmen setzen 3D-Druck häufig für Prototypen oder Werkzeuge ein. Bei der Entwicklung von Bauteilen lassen sich im 3D-Druck unkompliziert und ohne viel Aufwand verschiedene Varianten und Variablen testen, z. B. unterschiedliche Formen, Farben, Größen. Auch für Anschauungs- und Präsentationszwecke, Kundenumfragen, Architekturmodelle oder Designvarianten wird 3D-Druck gern genutzt.

Mit unserem Shop möchten wir 3D-Druck besonders für Privatpersonen unkompliziert und einfach machen. Aber selbstverständlich können auch Unternehmen hier bestellen. Als Unternehmenskunde kannst du für größere Auflagen oder höheren Beratungsbedarf alternativ unsere Lohnfertigung nutzen.

Zur Herstellung der Objekte wird die moderne Technik der Additiven Fertigung eingestzt (3D-Druck). Dieses Fertigungsverfahren ist schnell, individuell und kostengünstiger als herkömmliche Verfahren für die Fertigung von Einzel- oder Serienteilen.

Als Material dienen unterschiedliche Kunststoffe und Resine mit verschiedenen Eigenschaften z.B. einem Bio-Kunststoff aus Maisstärke, besonders nachhaltig und eine gute Qualität hat.

Die Größe ist abhängig vom Bauraum der 3D-Drucker. Aktuell können wir mit unserem Equipment Objekte bis zu einer Größe von 250 × 250 × 250 mm drucken.
Größere Objekte lassen sich ggf. in Teilstücke unterteilen. Wir beraten dich gern.

3D-Druck gilt generell als vergleichsweise nachhaltige Fertigungsmethode. Uns liegt viel daran, unseren CO2-Footprint auch darüber hinaus klein zu halten:

1. Wenig Abfall
   3D-Druck verursacht quasi keinen Abfall. Denn bei diesem additiven Verfahren wird nur das Material verarbeitet, das auch tatsächlich für das Werkstück benötigt wird. Bei subtraktiven Verfahren wie CNC-Fräsen, Bohren oder Schleifen hingegen wird Material abgetragen, das meist nicht weiterverwendet wird. Unsere Kunststoffreste führen wir dem Recyclingkreislauf zu.
2. Viele recycelbare, erdölfreie Kunststoffe

Wir setzen bevorzugt PLA ein: Das ist ein Bio-Kunststoff aus nachwachsenden Rohstoffen wie etwa Maisstärke. PLA hat eine deutlich bessere CO₂-Bilanz als erdölbasierte Kunststoffe. Zudem setzt das Material beim Drucken keine unangenehmen Gerüche frei. rFilament. recyceltes Filament. Produkte mit dieser Bezeichnung werden/wurden aus recyceltem Kunststoffmüll gefertigt.

3. Produktion mit Ökostrom
   In der Fertigung wie im gesamten Betrieb nutzen wir ausschließlich Energie aus regenerativen Quellen, um zu einer nachhaltigen Produktion beizutragen.

Aktuell verarbeiten wir hier nur einfarbige Dateien. Aber du kannst deine mehrfarbige Datei hier in unserem 3D-Druckservice hochladen. Einfach eine Anfrage ausfüllen und die Datei hochladen. Wir erstellen umgehend ein Angebot.

Beim FDM (Fused Deposition Modeling) wird ein Kunststoff-Filament geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen.

Bei SLA (Stereolithografie) wird ein flüssiges Harz durch Laser- oder Lichtprojektion schichtweise ausgehärtet.

Die Unterschiede:

1. Auflösung: SLA erreicht feinere Details und glattere Oberflächen als FDM, da der Lichtstrahl punktgenauer arbeitet als eine FDM-Druckerdüse.
2. Materialien: FDM kann viele gängige Kunststoffe verarbeiten (PLA, ABS etc.). SLA ist auf spezielle Harze beschränkt, die dafür besondere Eigenschaften bieten (z. B. flexibel, transparent, biokompatibel).
3. Kosten: FDM-Drucker und -Materialien sind in der Regel kostengünstiger. SLA erfordert zwar teurere Materialien, erspart aber an manchen Stellen Stützstrukturen und aufwändige Nacharbeit.
4. Anwendungen: FDM eignet sich gut zur Herstellung funktionaler Prototypen, mechanischer Bauteile oder Hobbyprojekte. SLA wird bevorzugt, wenn höchste Detailgenauigkeit gefragt ist, etwa für Schmuck, Dentalmodelle oder filigrane Figuren.

Im FDM-Verfahren entstehen sichtbare Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Objekts. In den meisten Fällen sind diese feinen Linien kaum störend. Falls Stützstrukturen für Überhänge benötigt werden, entfernen wir diese nach dem Druck so gut wie möglich. Dennoch kann es stellenweise zu kleinen Rückständen oder rauen Stellen kommen.

„Infill“ beim 3D-Druck bezeichnet das Innenmuster einer gedruckten Struktur – also das, was zwischen den äußeren Wänden (Perimetern) des Druckobjekts liegt. Statt ein Teil komplett massiv zu drucken (was Material und Zeit kosten würde), füllen die meisten Slicer das Innere mit einem gitterartigen Muster.
Häufig wird eine Wabenstruktur verwendet, die geleichzeitig Gewicht und Material spart und zusätzlich für Stabilität sorgt, ohne Sollbrüche im Modell zu erzeugen. Im Standard wird ein INfill von 20% genutzt.

Die Z-Naht ist eine schmale vertikale Linie auf dem FDM-Druckstück. Sie entsteht, weil der Druckkopf bei jeder Schicht an einer bestimmten Stelle stoppt und in der nächsten Schicht dort wieder beginnt. Dieser minimale Versatz sammelt sich Schicht für Schicht zu einer dünnen Kante. In der Regel positioniert man die Z-Naht an einer unauffälligen Stelle des Modells (bei einem Würfel z. B. an einer Kante).

Für den 3D-Druck stehen heute eine Vielzahl an Kunststoffen zur Verfügung – jeder mit ganz eigenen Eigenschaften. Die Unterschiede liegen vor allem in Festigkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit, Oberflächenqualität und Witterungsresistenz. Damit eignet sich jedes Material für bestimmte Einsatzbereiche: von einfachen Modellen über funktionale Prototypen bis hin zu industriell belastbaren Bauteilen oder Outdoor-Anwendungen.

Während PLA sich leicht verarbeiten lässt und für dekorative oder konzeptionelle Objekte optimal ist, punkten Kunststoffe wie ABS oder ASA durch ihre Robustheit und Temperaturbeständigkeit. TPU wiederum ist flexibel und kommt dort zum Einsatz, wo Elastizität gefragt ist, etwa bei Dichtungen oder stoßdämpfenden Bauteilen. PETG bietet eine gute Balance zwischen Stabilität und chemischer Beständigkeit.

Kurz gesagt: Der richtige Kunststoff hängt immer davon ab, was Sie mit Ihrem 3D-Druckteil erreichen möchten – ob Stabilität, Flexibilität, Outdoor-Tauglichkeit oder eine besonders glatte Oberfläche im Vordergrund steht.

Hinweis: Seitlich wischen/scrollen, falls die Tabelle breiter ist als der Bildschirm. Skala 1–10 (höher = besser).

1. Nutze freie 3D-Modelle: Es gibt zahlreiche Plattformen mit kostenlosen 3D-Modellen, die du als STL-Datei downloaden kannst. Wir empfehlen z. B. Thingiverse, Cults3D, Printables oder Makerworld.
   Lade dir dort die Daten für das passende Teil herunter. Prüfe bitte unbedingt die Lizenzbedingungen. Die Datei kannst du dann direkt hier im Shop hochladen und deinen Druck bestellen.

2. Beauftrage unseren Konstruktionsservice: Du kannst uns eine vermaßte Zeichnung oder Skizze deines Objekts mailen. Wir erstellen daraus ein 3D-Modell am Computer. Nach deiner Freigabe drucken wir das Objekt. Bitte beachte: Unser Konstruktionsservice ist eine separate kostenpflichtige Dienstleistung.

3. Beauftrage unseren 3D-Scanservice: Möchtest du dein Objekt ohne Zeichnung drucken lassen, kannst du auch unseren 3D-Scanservice nutzen. Du erhältst dann eine Datei des gescannten Objekts, die wiederum bei uns gefertigt werden kann. Beachte bitte, dass ein Scan je nach Qualität nachbearbeitet werden muss, um ein sauberes Druckergebnis zu erzielen. Unser 3D-Scanservice ist ebenfalls eine separate kostenpflichtige Dienstleistung.